近日,山东凯创光电科技有限公司将3D打印技术引入LED路灯灯具及电源盒等相关模具的研发生产项目中,在LED路灯灯具生产自动化方面实现了新的飞跃。
正在打印中的灯壳后盖模型
如今凯创光电把3D打印技术引入LED路灯生产线中,利用3D打印技术研发新的蜂窝状灯壳。
通过CAD导出三维立体模型,载入到3D打印机专用的软件中,打印出所需要的模型,节省了开模过程中出现磨具不合适,多次改动,需要大量经费和时间的问题,而3D打印机打印这样一个灯壳后盖成本大大降低,30个小时就可以呈现在眼前一个真实的物体,可以更加直观地检测是否合适,需要修改哪里。
CAD导出的模型载入到3D打印机专用的软件中
如今,3D打印风靡全世界,3D打印技术在模具制造、工业设计等领域应用越来越广泛,并取得了非常好的反响,3D打印LED灯具着实吸引眼球,极大地节约了模具初期的制作费用,加快了模具样品制作时间。
作为一项新兴技术,3D打印技术在消费品及电子、汽车、医疗、建筑、航空航天等各个行业中都十分活跃。LED路灯的生产线引入3D打印技术也是理所当然,并且在少数企业的“尝鲜”下,正在摆脱“高大上”头衔,越来越多的企业引入3D打印技术,或许在不久的将来会成为企业必不可少的一部分。
日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备,比如打印一个机器人、打印玩具车,打印各种模型,甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理,因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。
通过技术创新,凯创光电将在绿色环保产业的生产中进一步提升LED路灯灯具产品的科技含量,从而提升产能,为节能减排事业做出更大贡献。
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