上一篇我们提到了一些色彩的小知识。这一篇我想向大家分享一下，我个人对喷墨色彩管理的一些体会。在后续文章里，我会逐步介绍RIP软件里，各个色彩管理模块。今天这一篇，可以算一个总的铺垫。
什么是喷墨打印机的色彩管理呢？
色彩管理是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中，自动统一地管理和调整各个设备间颜色，以保证在整个生产过程中颜色的一致性。（百度百科）
（这两张图片中ICC和LAB的内容，我们在后续ICC部分会详细介绍）
对于打印机色彩管理，我个人理解为，这是一个重新定义打印机的出墨规则的过程。
实现这个过程，我们一般需要以下几个步骤：
1、声明。首先在RIP软件中，设定打印机各项参数。包括打印精度、pass数、单双向、网点类型、网点配比、墨水组合、驱动波形等等。这些参数每一项都会影响最终色彩的表现，所以我们一开始就要给予一个明确定义。
2、单通道截墨。
3、单通道线性化。
4、深浅墨配比（仅限于有浅色墨参与）
5、专色墨出墨方式（白墨、大红、宝蓝、绿色、橙色、荧光黄、荧光红等）
6、复合墨量叠加截墨
7、输出特性文件（ICC）的生成
上述7个步骤，我们在后面的文章里要单独的介绍，这里就不再详细的展开了。
那么为什么要色彩管理呢？
简单的说，仅用打印机默认的出墨规则，我们已经无法满足现在的市场要求。
举例而言，下面三种典型的情况，都需要我们做出不同的色彩曲线：
1、墨水和介质的关联
户外灯片的吸墨量小，户外背胶吸墨量大。根据不同的材料特性，我们需要制定不同的色彩管理曲线。
2、打印机精度和速度关联。
低精度高速模式下，我们要将墨量特意加大，防止墨量不足；高精度低速模式下，我们要谨慎的减少墨量，防止材料洇墨。
3、打印后道工序同打印品的关联
UV软膜由是内打光模式，UV亚克力材料是外光模式。两者成像方式有较大区别，在做曲线时，我们需要针对软膜加大RIP的墨量，才能达到软膜应有的效果。
（同样的机型，同样的墨水，RIP软件和介质不同，则需要定制不同的色彩管理曲线）
在国内，宽幅喷墨打印行业经过多年的发展，用户对色彩要求已经越来越高。做好色彩管理配套工作，已经是每个设备厂家、墨水厂家、经销商的共识。
色彩管理能给我们带来的那些好处呢？
1、对于墨水厂、打印机生产厂家，色彩管理作为一项技术手段，可以直接参与到其产品开发。
2、色彩管理可以作为一种品控方案，检测打印机、墨水、材料等环节的一致性。
3、色彩管理可以作为一种售后服务，提升我们产品竞争力和附加值。
（某热转印墨水，通过色彩管理方法，评估其样品同竞品墨水的差异性）
色彩管理有哪些误区？
1、包治百病
一些朋友会过分夸大色彩管理的作用。色彩管理很重要，但可以把他理解成一个锦上添花的动作。如果我们前期的墨水、打印机、介质、工艺等环节本身就存在大问题，色彩管理管理就是无源之水、无根之木。
2、一劳永逸
一条曲线随着设备的老化，墨水化学变化、打印环境改变等等因素的影响。难免会慢慢出现一定偏差。我们的曲线不是一成不变的，要根据实际的需要，定期的进行检查、修正甚至重新更新。
3、闭目塞听
色彩是一个主观的感觉，我们在进行色彩管理过程中，要反复同用户进行沟通，将用户的主管感受，引导到我们校色的具体方案中来。同用户一起探讨，斟酌具体的一些调整环节，让他充分参与到你的工作中去，往往会事半功倍。
转载请注明出处：admin，如有疑问，请联系（762063026）。
本文地址：https://office-vip.com/post/24562.html